全自动轴向压力表焊接设备

设备结构与工作原理 | The structure and principle of the equipment

轴向压力表全自动焊接机由焊接设备主机、接头自动送料器、弹簧管自动送料器、高频感应加

热系统、智能化控制系统等组成；设备可实现铜体接头与巴登管与工艺孔的全自动焊接。

此设备替代了压力表传统焊接工艺（加热板与火焰焊接）采用高精度机械手放料，设备使用密闭式焊接方式，内部配备纳米级的除尘吸烟系统，有效的控制在焊接过程中产生的烟气危害。设备采用全自动化的送料方式，接头与巴登管均自动有序的进入设备内部自动识别从而进行焊接。            设备采用节能的高频感应加热系统，瞬间可将铜体接头加热至融锡温度，并可参数化精确控制加热温度。送丝系统使用步进电机运丝，模拟人手式的运动方式使得送丝更加精准稳定！

此设备效率生产效率高，焊接出来的成品位置度一致，焊接效果光滑饱满，为后续校标工序提供了便利。通常6-9秒即可完成一个成品焊接（根据接头大小而决定焊接时间），设备通用性也非常高，40 50 60 规格的压力表均可焊接。更换不同规格产品时无需繁琐的更换夹具，只需参数化调整即可完成规格切换。同时一个操作工可以操作多台设备，为企业大大的降低了劳动成本。

设备优势

■ 全自动焊接工艺 精准稳定产能高

■ 设备参数化设置 精准操控

■  管槽位置与工艺孔可一次焊接完成

■  降低清理费用 降低污染排放

■  安全可靠 零工商报告事件

■  支持可持续发展计划

■  降低职业病危害；